ABS-Plattenprodukte und Formenbau
Jul 03, 2021
1. Die Wandstärke des Produkts
Die Wandstärke von ABS-Kunststoffprodukten hängt von der Fließlänge der Schmelze, der Produktionseffizienz und den Nutzungsanforderungen ab. Das Verhältnis der maximalen Fließlänge der ABS-Schmelze zur Wandstärke des Produkts beträgt etwa 190:1. Dieser Wert variiert je nach Sorte. Daher sollte die Wandstärke von ABS-Produkten nicht zu dünn sein. Bei Produkten, die galvanisch beschichtet werden müssen, sollte die Wandstärke etwas dicker sein, um die Haftung der Beschichtung auf der Oberfläche des Produkts zu erhöhen. Daher sollte die Wandstärke des Produkts zwischen 1,5 und 4,5 mm gewählt werden.
Bei der Betrachtung der Wandstärke des Produktes sollten Sie auch auf die Gleichmäßigkeit der Wandstärke achten. Variieren Sie nicht zu sehr. Die Oberfläche des Produkts, das galvanisch beschichtet werden muss, sollte glatt und frei von Unebenheiten sein, da diese Teile leicht an Staub haften und aufgrund statischer Elektrizität schwer zu entfernen sind. Die Echtheit der Beschichtung verschlechtert sich. Darüber hinaus sollte das Vorhandensein von scharfen Ecken vermieden werden, um stressbelastete Konzentration zu verhindern. Daher ist es ratsam, Bögen für Übergänge an Ecken und dicken und dünnen Fugen zu verwenden.
2. Entformungswinkel
Die Formfreigabeneigung des Produkts steht in direktem Zusammenhang mit seiner Schrumpfrate. Aufgrund verschiedener Qualitäten, unterschiedlicher Produktformen und unterschiedlicher Formbedingungen hat die Formschrumpfrate einen bestimmten Unterschied, im Allgemeinen 0,3 ~ 0,6%, manchmal bis zu 0,4 ~ 0,8%, so dass seine Produkte eine hohe Formmaßgenauigkeit haben. Die Entformungsneigung von ABS-Produkten wird wie folgt betrachtet: Der Kernteil beträgt 31° entlang der Entformungsrichtung und der Hohlraumteil wird 4(/-1°20' entlang der Entformungsrichtung) genommen. Für diejenigen mit komplexen Formen oder mit Buchstaben und Mustern Für Produkte sollte der Schrägenwinkel entsprechend erhöht werden.
3. Anforderungen an den Auswurf
Da das scheinbare Finish des Produkts einen großen Einfluss auf die Galvanikleistung hat, werden kleinste Kratzer auf der Oberfläche nach dem Galvanisieren deutlich sichtbar. Daher ist neben den keinen Kratzern am Formhohlraum auch ein Auswurf erforderlich. Die effektive Fläche sollte groß sein, die Synchronisation des Auswurfprozesses mit mehreren Auswerferstiften sollte gut sein und die Auswurfkraft sollte gleichmäßig sein.
4. Auspuff
Um das Auftreten von schlechten Abgasen während des Abfüllprozesses zu verhindern, die Schmelzverbrennungen, offensichtliche Nahtlinien und andere Probleme verursachen, ist es erforderlich, ein Entlüftungsloch oder eine Entlüftungsnut mit einer Tiefe von nicht mehr als 0,04 mm zu öffnen, um die Herstellung der Schmelze zu erleichtern. Das Gas wird entladen.
5. Läufer und Tore
Um die ABS-Schmelze alle Teile des Hohlraums so schnell wie möglich füllen zu lassen, muss der Durchmesser des Läufers nicht weniger als 5 mm betragen, die Dicke des Tors beträgt mehr als 30% der Dicke des Produkts und die Länge des geraden Teils (bezogen auf das Teil, das in den Hohlraum eintritt) beträgt etwa 1 mm. Die Position des Tores sollte entsprechend den Anforderungen des Produkts und der Richtung des Materialflusses bestimmt werden. Bei Produkten, die galvanisch beschichtet werden müssen, darf es in der Regel nicht auf der Haftfläche der Beschichtung existieren.
