Was sind ABS-Platten?

ABS-Platten werden aus Acrylnitril-Butadien-Styrol hergestellt, einem thermoplastischen Polymer, das weithin für seine Zähigkeit, Steifigkeit und Schlagfestigkeit bekannt ist. ABS ist ein Copolymer aus drei verschiedenen Monomeren: Acrylnitril, Butadien und Styrol. ABS-Platten werden mit verschiedenen Verfahren hergestellt, darunter Spritzguss, Extrusion oder Formpressen. Die resultierenden Platten haben eine glatte Oberfläche und können bearbeitet, gebohrt, gesägt, geschliffen und lackiert werden. Sie sind in verschiedenen Farben erhältlich und können mit verschiedenen Additiven an spezifische Anforderungen wie Flammschutz oder UV-Beständigkeit angepasst werden.

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Vorteile von ABS-Platten

Haltbarkeit

ABS-Platten sind sehr zäh und schlagfest. Es hält größeren Treffern stand und nimmt keinerlei Schaden. Wie die meisten hergestellten Teile kann ABS in dünner oder dicker Form hergestellt werden. Je dicker das Material, desto mehr Schlagfestigkeit und Sicherheit für die darunter liegenden Teile.

Korrosionsbeständig

Da es sich bei ABS-Platten um einen Kunststoff handelt, besteht bei ihnen kein Korrosionsrisiko wie bei Metall. Das Material ist sehr widerstandsfähig und vermeidet Schäden durch eine Vielzahl gängiger Chemikalien. Dies kann von unschätzbarem Wert sein, wenn die zu entwickelnden Teile zum Schutz anderer Teile eines Geräts verwendet werden.

Kosteneffektivität

ABS-Platten sind ein sehr verbreitetes Material. Es lässt sich leicht im Labor herstellen und der Herstellungsprozess ist einfach. Dadurch ist es kostengünstig, Teile aus ABS-Kunststoff herzustellen. Niedrigere Produktionskosten bedeuten geringere Kosten für den Verbraucher und möglicherweise mehr Umsatz.

Einfache Herstellung

ABS-Platten lassen sich während des Herstellungsprozesses sehr einfach schmelzen und formen. Der Kunststoff schmilzt bei einer bestimmten Temperatur schnell und kann vor dem Abkühlen zu einem Feststoff in eine Form gegossen werden. Es kann auch im 3D-Druck verwendet werden, um schnell Teile in verschiedenen Formen und Größen herzustellen.

Was sind die Anwendungen von ABS-Platten?

Marineanwendungen

ABS-Platten haben eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und sind stoßfest, zwei Eigenschaften, die sie ideal für den Einsatz in Schiffsanwendungen machen. Piedmont ist in der Lage, ABS-Platten mit unserer Farbanpassungstechnologie individuell anzupassen, sodass Sie sie problemlos an Ihre spezifische Anwendung anpassen können.

Automobil- und Transportindustrie

ABS-Platten werden üblicherweise zu Teilen für Automobile, Eisenbahnwaggons, Fahrzeuge des öffentlichen Nahverkehrs und andere Anforderungen der Transportindustrie geformt. Auch hier sind die Haltbarkeit und Schlagfestigkeit die Eigenschaften, die ABS ideal für diese speziellen Anwendungen machen. Dies ist das Material der Wahl für Automobilverkleidungen und Gehäuse in der Transportindustrie.

Displays und Point-of-Sale-Einrichtungen

Point-of-Sale-Einrichtungen aus Pappe sind nicht langlebig genug, um den in einer Ladenfront üblichen Abnutzungserscheinungen standzuhalten. Kunststoff-ABS-Folien sind eine wesentlich haltbarere und praktischere Lösung für Ladenauslagen und Verkaufsstelleneinrichtungen. Diese Produkte sind beständig gegen Ausbleichen, Flammen- oder Rauchschäden sowie Wasserschäden durch verschüttete Produkte. Dies macht ABS-Folien zum Material der Wahl für Displays im Einzelhandel.

Rohre und Formstücke

ABS-Platten werden aufgrund ihrer Kosteneffizienz für Rohrleitungen und Armaturen im gewerblichen und privaten Bereich verwendet. Es wird nicht abblättern, sich ablösen, verrotten, verblassen, sich auflösen oder auslaufen, es sei denn, es wird durchstochen. ABS ist eine ideale Wahl für den Einsatz im Außenbereich, unter der Erde, bei extremer Kälte und dort, wo es keinem direkten Sonnenlicht ausgesetzt ist. ABS-Rohre werden häufig in Abfluss-, Abfall- und Entlüftungsrohrsystemen (DWV) verwendet.

Vakuumkonstruktion

ABS-Platten werden auch für Staubsauger verwendet. Die meisten Stand- und Behältergehäuse von Staubsaugern bestehen heute hauptsächlich aus ABS-Kunststoff, wobei Stahl, Polycarbonat und andere schlagfeste Kunststoffe dort eingesetzt werden, wo zusätzliche Festigkeit erforderlich ist. ABS-Kunststoff eignet sich gut für große Vakuumgehäuse und Gehäuse, bei denen ein wirtschaftliches, leichtes und robustes Material erforderlich ist.

3D-Baumaterial

ABS-Platten sind eine der beliebtesten Optionen für 3D-Baumaterialien. Es ist hitzebeständiger als PLA (ein weiteres beliebtes 3D-Druckmaterial), behält aber die Farbvielfalt, Festigkeit und Fertigungsqualitäten bei, die in additiven Fertigungsverfahren erforderlich sind.

Arten von ABS-Platten

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Allzweck-ABS-Platten: Dies sind die am häufigsten verwendeten Arten von ABS-Platten und bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen mechanischen und physikalischen Eigenschaften. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich allgemeiner Modellierung, Prototyping und einfacher mechanischer Teile.

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Feuerhemmende (FR) ABS-Platten: Diese Platten wurden mit Flammschutzmitteln behandelt, um bestimmte Brandschutznormen zu erfüllen. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen ein höheres Brandrisiko besteht oder die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erforderlich ist, beispielsweise in der Elektronik- und Transportindustrie.

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Transparente ABS-Platten: Während ABS im Allgemeinen undurchsichtig ist, wurden diese Platten speziell verarbeitet, um Licht durchzulassen. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen Sichtbarkeit erforderlich ist, beispielsweise in Ausstellungseinheiten oder Beleuchtungskörpern.

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Schlagfeste ABS-Platten: Diese Platten wurden so modifiziert, dass sie eine verbesserte Zähigkeit und Schlagfestigkeit aufweisen. Sie eignen sich ideal für den Einsatz in Umgebungen, in denen das Material Stößen oder Belastungen ausgesetzt sein kann, beispielsweise in Schutzausrüstung oder Outdoor-Ausrüstung.

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Hochfeste ABS-Platten: Diese Platten wurden so konstruiert, dass sie im Vergleich zu Standard-ABS eine höhere Zug- und Druckfestigkeit aufweisen. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Belastbarkeit erfordern, beispielsweise in Automobilteilen oder Maschinenkomponenten.

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Recycelte ABS-Platten: Diese Platten werden aus recyceltem Post-Industrial- oder Post-Consumer-ABS-Material hergestellt. Sie bieten eine umweltfreundliche Alternative zu neuen ABS-Platten und können in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen die Nachhaltigkeit des Materials eine Rolle spielt.

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Farbige ABS-Platten: ABS-Platten gibt es in verschiedenen Farben, die je nach Designanforderungen oder zur Verbesserung der Ästhetik von Produkten verwendet werden können.

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Modifizierte ABS-Platten: Diese Platten wurden so verändert, dass sie bestimmte Eigenschaften aufweisen, wie z. B. erhöhte chemische Beständigkeit, verbesserte elektrische Isolierung oder verbesserte thermische Stabilität. Sie sind auf den Einsatz in speziellen Umgebungen oder Anwendungen zugeschnitten.

Thermische Eigenschaften von ABS-Aheets

Schmelzpunkt: ABS-Platten haben im Vergleich zu anderen technischen Thermoplasten einen relativ niedrigen Schmelzpunkt. Es schmilzt typischerweise im Bereich von 200 bis 240 Grad Celsius (392 bis 464 Grad Fahrenheit). Aufgrund dieses niedrigen Schmelzpunkts lässt sich ABS mit vielen Formtechniken wie Spritzguss und 3D-Druck leicht verarbeiten.

Hitzebeständigkeit: ABS-Platten weisen eine gute Hitzebeständigkeit auf, sodass sie moderaten, üblichen Temperaturen ohne nennenswerte Verformung oder Erweichung standhalten. Normalerweise kann es Temperaturen zwischen 70 und 80 Grad Celsius (158 und 176 Grad Fahrenheit) standhalten, ohne dass sich seine mechanischen Eigenschaften nennenswert verändern.

Wärmeleitfähigkeit: ABS-Platten haben eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass sie ein schlechter Wärmeleiter sind. Diese Eigenschaft macht ABS für Anwendungen nützlich, bei denen Wärmedämmung erwünscht ist.

Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE): ABS-Platten haben einen moderaten Wärmeausdehnungskoeffizienten, was bedeutet, dass sie sich bei Temperaturänderungen ausdehnen und zusammenziehen. Diese Eigenschaft ist bei Anwendungen wichtig, bei denen die Dimensionsstabilität von entscheidender Bedeutung ist. Designer und Ingenieure müssen den CTE von ABS berücksichtigen, wenn sie in ihren Konstruktionen die thermische Ausdehnung oder Kontraktion berücksichtigen, um Verformungen oder Verformungen zu verhindern.

Thermische Stabilität: ABS-Platten weisen während der Verarbeitung und Verwendung eine gute thermische Stabilität auf. Beispielsweise kann es wiederholt erhitzt werden, ohne dass es zu einer nennenswerten Verschlechterung kommt. Dies ermöglicht mehrere thermische Zyklen, ohne dass die Materialeigenschaften beeinträchtigt werden. Es ist jedoch zu beachten, dass eine längere Einwirkung hoher Temperaturen oder längerer UV-Strahlung zu einer Verschlechterung oder einem Verblassen der Farbe führen kann.

So wählen Sie ABS-Platten aus

Maße

Bestimmen Sie zunächst die benötigte Größe der ABS-Platten. Messen Sie die für Ihr Projekt benötigten Maße genau aus. Wählen Sie entsprechend aus, ob Sie große Platten für den Bau oder kleine Platten für komplizierte Designs benötigen.

Dicke

Berücksichtigen Sie die Dicke der ABS-Platten. Unterschiedliche Projekte erfordern möglicherweise unterschiedliche Dicken für strukturelle Stabilität oder Flexibilität. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Dicke auswählen, die den Anforderungen Ihres Projekts entspricht.

Farboptionen

ABS-Platten gibt es in einer Vielzahl von Farben. Berücksichtigen Sie den optischen Reiz und die Funktionalität Ihrer gewünschten Farbe. Einige Farben können bestimmte Eigenschaften aufweisen, wie z. B. UV-Beständigkeit, die bei Außenanwendungen wichtig sein können.

Beenden

Bestimmen Sie die gewünschte Oberfläche für Ihre ABS-Platten. Zu den Optionen gehören glatte, strukturierte und geprägte Oberflächen. Jedes Finish hat seine einzigartigen Vorteile und kann die Ästhetik und Funktionalität Ihres Projekts beeinflussen.

Funktionale Überlegungen

Überlegen Sie, wie sich die Oberflächenstruktur auf die Leistung Ihres Projekts auswirkt. Beispielsweise können strukturierte Oberflächen bei bestimmten Anwendungen für eine bessere Griffigkeit sorgen, während glatte Oberflächen aus ästhetischen oder einfachen Reinigungsgründen bevorzugt werden können.

Ästhetischer Anreiz

Berücksichtigen Sie den optischen Reiz der Oberflächenstruktur. Abhängig von Ihrem Projekt kann die Textur zum Gesamteindruck beitragen. Stellen Sie sicher, dass die gewählte Textur mit Ihrer Designvorstellung übereinstimmt.

Spezifische Anforderungen

Identifizieren Sie alle speziellen Eigenschaften, die Ihr Projekt erfordert. ABS-Platten können auf spezifische Anforderungen zugeschnitten werden, wie z. B. Flammwidrigkeit, UV-Beständigkeit oder Einhaltung von Lebensmittelstandards. Besprechen Sie diese Anforderungen mit Ihrem Lieferanten, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Material auswählen.

Umweltbedingungen

Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen, denen Ihre ABS-Platten ausgesetzt sein werden. Für Außenanwendungen sind UV-beständige ABS-Platten von entscheidender Bedeutung, um ein Ausbleichen und eine Verschlechterung durch Sonneneinstrahlung zu verhindern.

Physikalische Eigenschaften von ABS-Platten

Dichte:ABS-Platten haben eine relativ geringe Dichte. Diese Eigenschaft macht ABS im Vergleich zu vielen anderen technischen Thermoplasten leicht und führt zu einem geringeren Materialgewicht.

Härte:ABS-Platten sind für ihre gute Härte bekannt und sorgen für eine solide und steife Struktur. Die Härte von ABS kann je nach Sorte und Rezeptur variieren.

Schlagfestigkeit:ABS-Platten bieten eine hervorragende Schlagfestigkeit, wodurch sie äußerst langlebig sind und plötzlichen Stößen und Stoßbelastungen standhalten. Es absorbiert und verteilt Energie effektiv und verhindert so Brüche oder Brüche.

Zugfestigkeit:ABS-Platten weisen eine gute Zugfestigkeit auf, das heißt die Fähigkeit, Zug- oder Dehnkräften standzuhalten, ohne zu brechen. Die Zugfestigkeit von ABS liegt typischerweise zwischen 35 und 50 Megapascal (MPa). Die spezifische Sorte und Rezeptur kann die Zugfestigkeit von ABS beeinflussen.

Flexibilität:ABS-Platten zeichnen sich durch ein ausgewogenes Verhältnis von Steifigkeit und Flexibilität aus. Es verfügt über ein gewisses Maß an Flexibilität, sodass es mäßigen Verformungen oder Biegungen standhalten kann, ohne zu reißen oder zu brechen. Aufgrund dieser Eigenschaft eignet sich ABS für Anwendungen, bei denen ein gewisses Maß an Flexibilität erforderlich ist, wie z. B. Schnappverbindungen oder Scharniere.

Elektrische Isolierung:ABS ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator, das heißt, es leitet keinen Strom. Es bietet gute elektrische Isolationseigenschaften und eignet sich daher für elektrische und elektronische Anwendungen, bei denen elektrische Komponenten geschützt und isoliert werden müssen.

Oberflächenfinish:ABS-Platten können bei richtiger Verarbeitung eine glatte und glänzende Oberfläche erzielen. Es kann leicht geschliffen, poliert oder strukturiert werden, um die gewünschten Oberflächeneigenschaften zu erzielen. ABS-Oberflächen eignen sich häufig zum Lackieren, Beschichten oder Kleben.
Farbe und Aussehen:ABS-Platten sind in einer breiten Farbpalette erhältlich. Es bietet eine gute Farbstabilität und behält sein Aussehen über die Zeit, es sei denn, es wird längerer UV-Strahlung, Reibung oder Witterungseinflüssen ausgesetzt.

Farbe und Aussehen:ABS-Platten sind in einer breiten Farbpalette erhältlich. Es bietet eine gute Farbstabilität und behält sein Aussehen über die Zeit, es sei denn, es wird längerer UV-Strahlung, Reibung oder Witterungseinflüssen ausgesetzt.

So pflegen Sie ABS-Platten

01/

Reinigung: Reinigen Sie Ihre ABS-Platten regelmäßig mit einem weichen Tuch oder Schwamm und milder Seife und Wasser. Vermeiden Sie scharfe Chemikalien und Lösungsmittel, da diese zu Verformungen oder Rissen im Material führen können. Gründlich ausspülen und mit einem sauberen, fusselfreien Tuch trocknen.

02/

Kratzer vermeiden: Behandeln Sie ABS-Platten vorsichtig, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Wenn Sie sie bewegen oder stapeln, legen Sie zwischen jedes Blatt eine Schutzschicht aus Papier oder ein weiches Tuch.

03/

Temperaturkontrolle: Lagern Sie ABS-Platten in einer kühlen, stabilen Umgebung, fern von direkten Wärmequellen wie Heizkörpern oder Sonnenlicht, die zu Verformungen oder Schmelzen führen können.

04/

Schutz vor UV-Strahlen: Wenn ABS-Platten längere Zeit dem Sonnenlicht ausgesetzt werden, tragen Sie eine UV-beständige Beschichtung auf, um ein Ausbleichen und eine Verschlechterung zu verhindern.

05/

Richtige Unterstützung: Stellen Sie beim Tragen von ABS-Platten sicher, dass das Gewicht gleichmäßig verteilt ist. Üben Sie keine übermäßige Kraft oder Belastung auf das Material aus, da dies zu Bruch oder Verformung führen kann.

06/

Vermeiden Sie scheuernde Materialien: Verwenden Sie auf ABS-Platten keine scheuernden Reinigungspads, Stahlwolle oder Scheuerpulver, da diese die Oberfläche zerkratzen und die Unversehrtheit des Materials gefährden können.

07/

Chemische Belastung: Schützen Sie ABS-Platten vor Kontakt mit starken Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln, die zu Schwellungen, Verfärbungen oder einer Schwächung des Materials führen können.

08/

Schneiden und Bearbeiten: Verwenden Sie beim Schneiden oder Bearbeiten von ABS-Platten scharfe Werkzeuge und befolgen Sie die richtige Vorgehensweise, um Absplitterungen oder Risse zu vermeiden. Tragen Sie stets geeignete Sicherheitsausrüstung und arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich.

Unsere Fabrik

Mit mehreren Fabriken mit einer Fläche von 1.000.000 Quadratmetern können wir große und anspruchsvolle Anforderungen unserer Kunden problemlos erfüllen. Unsere nie endende Forschung und Entwicklung hat zu einer enormen Qualitätssteigerung unserer Produkte geführt. Wir bieten auch einen kostenlosen Musterservice an, egal was Sie benötigen. Teilen Sie uns einfach die erforderlichen Daten mit und wir setzen Ihr illusorisches Konzept von Skizzen oder CAD-Entwürfen so schnell wie möglich in ein echtes Produkt um.

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Häufig gestellte Fragen

F: Was ist das beste Werkzeug zum Schneiden von ABS-Kunststoff?

A: ABS kann mit verschiedenen Werkzeugen geschnitten werden, darunter einem Universalmesser, einer Handsäge, einer Motorsäge oder einem 3D-Drucker. ABS-Kunststoff ist ein starkes und langlebiges Material, das sich leicht schneiden und formen lässt. Für kleine Schnitte kann ein Universalmesser oder eine Handsäge verwendet werden, während für größere Schnitte eine Motorsäge oder ein 3D-Drucker benötigt wird.

F: Wie verbindet man ABS-Kunststoff?

A: ABS-Kunststoff kann mit verschiedenen Methoden verbunden werden, darunter Schweißen, Kleben und mechanische Befestigung. ABS-Kunststoff ist ein starkes und langlebiges Material, das sich leicht verbinden lässt.

F: Sind ABS-Platten flexibel?

A: ABS-Kunststoffplatten sind halbstarr und weisen eine hohe Schlagfestigkeit auf. ABS-Platten können gebogen oder in Formen geformt werden, was sie ideal für verschiedene Anwendungen macht.

F: Kann man ABS-Kunststoff schmelzen?

A: ABS-Kunststoff hat einen relativ niedrigen Schmelzpunkt und lässt sich daher durch Hitze leicht umformen. Eine gängige Methode zur Umformung von ABS-Kunststoff besteht darin, ihn in kochendes Wasser zu tauchen. Das kochende Wasser macht den Kunststoff weich, ohne dass er verbrennt, sodass er sich leicht in die gewünschte Form formen lässt. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass ABS-Kunststoff nur in einem gut belüfteten Bereich erhitzt werden sollte, um das Einatmen schädlicher Dämpfe zu vermeiden.

F: Ist ABS ein giftiges Material?

A: ABS-Kunststoff ist eine Kunststoffart, die häufig in Kinderspielzeug verwendet wird. Im Vergleich zu anderen Kunststoffen ist es ein relativ weniger schädliches Material und enthält keine bekannten Karzinogene. Schwerwiegende Gesundheitsbeeinträchtigungen im Zusammenhang mit ABS sind bisher nicht aufgetreten. Allerdings ist es wichtig zu beachten, dass ABS kein völlig sicheres Material ist. Mit ABS sind einige Risiken verbunden, die jedoch allgemein als gering eingeschätzt werden. Insgesamt ist ABS ein relativ sicheres Material und kann in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden. Für medizinische Implantate oder andere medizinische Zwecke wird ABS-Kunststoff jedoch nicht verwendet.

F: Ist ABS-Kunststoff recycelbar?

A: Das Recycling von ABS-Kunststoffen ist eine hervorragende Möglichkeit, Umweltverschwendung zu reduzieren und gleichzeitig die hohe Qualität des Materials zu bewahren. ABS ist zu 100 % recycelbar, ungiftig und harmlos, was es zu einer sicheren und umweltfreundlichen Wahl für verschiedene Anwendungen macht. ABS ist außerdem nicht auslaugend und äußerst langlebig, sodass es für Regenwassernutzungssysteme verwendet werden kann. Andererseits kann recyceltes ABS mit Neumaterialien gemischt werden, um Artikel zu geringeren Kosten herzustellen und gleichzeitig eine hohe Qualität beizubehalten. Daher ist ABS-Recycling eine hervorragende Methode, um die Umweltverschmutzung zu verringern, ohne Einbußen bei Qualität oder Leistung hinnehmen zu müssen.

F: Wie hoch ist die Lebensdauer von ABS-Material?

A: 50 Jahre
ABS-Kunststoff ist langlebiger als andere Materialien. ABS hat eine Lebensdauer von 50 Jahren. ABS-Kunststoffe sind außerdem leicht, wodurch sie einfacher zu handhaben und zu installieren sind, was zu einem geringeren Zeitaufwand bei der Installation führt. Wussten Sie, dass ABS-Rohre auch stoßfest sind?

F: Ist ABS besser als Kunststoff?

A: Im Vergleich zu anderen Kunststoffen bieten sowohl ABS als auch PVC unzählige Vorteile. Zu diesen Vorteilen gehören ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine verbesserte Haltbarkeit, hervorragende Isoliereigenschaften und niedrige Gesamtkosten. Mit der Zeit kann es spröde werden und sich verfärben, was seine Einsatzmöglichkeiten im Freien einschränkt. Entflammbarkeit: ABS-Kunststoff gilt als brennbares Material und weist eine relativ geringe Feuerbeständigkeit auf. Es neigt zum Schmelzen und Brennen und setzt dabei potenziell giftige Dämpfe frei.

F: Ist ABS dasselbe wie Acryl?

A: ABS hat eine niedrige Schmelztemperatur von 221 Grad Fahrenheit, wodurch es sich gut für den Spritzguss eignet. Acryl wird bei hohen Temperaturen weich, aber es muss 320 Grad haben, bevor es tatsächlich schmilzt. Acryl ist etwas teurer als ABS, aber in der Regel günstiger als Polycarbonat.

F: Was beschädigt ABS-Kunststoff?

A: ABS-Polymere sind beständig gegen wässrige Säuren, Laugen, konzentrierte Salz- und Phosphorsäuren sowie tierische, pflanzliche und mineralische Öle, werden jedoch durch Eisessig, Tetrachlorkohlenstoff und aromatische Kohlenwasserstoffe gequollen und durch konzentrierte Schwefel- und Salpetersäuren angegriffen. Rein ABS ist nicht UV- und witterungsbeständig. Über unseren Onlineshop sind jedoch auch ABS-Platten mit einseitiger ASA-Oberfläche erhältlich, deren spezielle Oberfläche UV-beständig und somit auch für den Außenbereich geeignet ist.

F: Ist ABS besser als Polycarbonat?

A: Wenn Sie Wert auf Kosteneffizienz, gute Festigkeit und einfache Formbarkeit legen, ist ABS möglicherweise die bessere Option. Wenn Sie hingegen außergewöhnliche Schlagfestigkeit, hervorragende optische Klarheit und Hochtemperaturbeständigkeit benötigen, ist Polycarbonat die richtige Wahl.

F: Ist ABS bei Sonnenlicht in Ordnung?

A: Als einer der Klassiker zeichnet sich ABS auch durch eine hervorragende Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit aus. Trotz dieser Eigenschaften ist es aufgrund zahlreicher Druckprobleme schwierig zu handhaben. Außerdem nutzt es sich unter extremen Bedingungen mit der Zeit ab und verfärbt weiße Drucke unter Sonneneinstrahlung. ABS-Kunststoffplatten können einer längeren Sonneneinstrahlung ohne nennenswerte Verschlechterung standhalten. Schäden durch UV-Strahlung können dazu führen, dass Materialien mit der Zeit ausbleichen, sich verfärben oder spröde werden.

F: Wie dick ist eine ABS-Platte?

A: ABS bietet eine hervorragende Schlagfestigkeit und eine einfache Herstellung. In den Farben Schwarz und Weiß erhältlich, mit einem Haarzellenmuster auf der einen Seite und einer glatten Oberfläche auf der Rückseite. Erhältlich in einem Dickenbereich von {{0}}.060" bis 0.236". Standardblattgröße von 48" x 96" Individuelle Farbanpassung und Größen verfügbar.

F: Welches Material ist besser als ABS?

A: PLA ist fester und steifer als ABS, aber aufgrund seiner schlechten Hitzebeständigkeit ist PLA meist ein Material für Hobbyanwender. ABS ist schwächer und weniger steif, aber auch robuster und leichter, was es zu einem besseren Kunststoff für Prototyping-Anwendungen macht.

F: Ist ABS ein billiger Kunststoff?

A: ABS-Kunststoff ist auch eines der kostengünstigsten Materialien, die heute erhältlich sind. Es ist wesentlich kostengünstiger als andere gängige Kunststoffe wie Polycarbonat und eignet sich daher ideal für große Serien von Unterhaltungselektronik und anderen Projekten, bei denen die Materialkosten genau im Auge behalten müssen.

F: Welches ist billigeres PVC oder ABS?

A: Pro Pfund ist ABS etwas teurer als PVC. Allerdings erhöht der zusätzliche Schritt des Auftragens der berüchtigten violetten Grundierung von PVC nur die Arbeitskosten. Darüber hinaus ist PVC erheblich härter gegenüber Werkzeugen und beim Schneiden entstehen mehr Grate, die vor dem Grundieren geglättet werden müssen, was den Prozess noch länger dauert.

F: Reißt ABS-Kunststoff leicht?

A: Einige Kunststoffe wie ABS, Acryl, Polycarbonat und Polystyrol sind anfälliger für Spannungsrisse. Dabei handelt es sich um amorphe Kunststoffe, die sich leicht verbinden lassen. Andere Kunststoffe wie Polyethylen, Polypropylen und Polytetrafluorethylen (Teflon) sind teilkristalline Thermoplaste und schwieriger zu verkleben.

F: Schmilzt ABS-Kunststoff leicht?

A: Es ist äußerst korrosions- und stoßfest, leicht bearbeitbar und leicht zu schmelzen. ABS-Material lässt sich kostengünstig herstellen und eignet sich daher auch hervorragend für Großserienanwendungen, beispielsweise für Teile, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden. ABS bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Schlag-, Hitze-, Chemikalien- und Abriebfestigkeit, Dimensionsstabilität, Zugfestigkeit und Oberflächenhärte , Steifigkeit und elektrische Eigenschaften. ABS-Kunststoff bleibt auch bei niedrigen Temperaturen hart, steif und zäh. Es ist in feuerhemmenden, hitzebeständigen und plattierbaren Ausführungen erhältlich.

F: Sollte ich ABS oder PVC verwenden?

A: Ein ABS-Rohr ist robuster als ein PVC-Rohr. Dies kann es zur idealen Wahl für Abwasserarbeiten und andere unterirdische Anwendungen machen, bei denen die Rohrleitungen möglicherweise niedrigeren Temperaturen ausgesetzt sind. PVC hingegen wird häufiger für Wasserleitungen und Inneninstallationen verwendet. Neben BPA gibt es noch einige weitere Unterschiede zwischen ABS und PVC, die Ihnen bei der Entscheidung helfen werden, welches für Ihr Sanitärprojekt am besten geeignet ist. Sie werden zunächst den Farbunterschied bemerken: ABS ist immer schwarz, während PVC üblicherweise weiß ist (je nach Typ).

F: Wie schwer ist es, ABS zu drucken?

A: Wenn Sie es gewohnt sind, mit PLA zu drucken, ist das Drucken mit ABS wahrscheinlich etwas schwieriger. Für jeden Druck sind einige weitere Schritte erforderlich und es gelten unterschiedliche Druckeinstellungen. Sie müssen jedoch nicht verzweifeln. ABS ist ein starkes und hitzebeständiges Filament mit hervorragenden Nachbearbeitungsmöglichkeiten.

Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von ABS-Platten in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik hochwertige, in China hergestellte ABS-Platten im Großhandel erwerben können.